電爐知識
井式氣體氮化爐的操作方法
、預(yù)備處理確定原則一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應(yīng)該比滲氨溫度高20度左右，保溫時間不宜過長對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火38CrMOA/鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)，否則滲氨層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氨前應(yīng)淬火-回火處理，不得用退火對一些復(fù)雜和精密的零件，滲氮前可進行一次或多次去應(yīng)力且緩慢升溫
、工作準(zhǔn)備
1、氣密性檢查
氨化前應(yīng)對加熱爐、氯化攆和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進行氣密性檢查，保持氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經(jīng)過認(rèn)真的打磨及仔細(xì)的檢查，氮化表面應(yīng)無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物對于非氛化面要檢查防護，涂層是否完整。
3、檢查氣
用酚酸試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處，試紙變?yōu)榧t色就證明痛氣現(xiàn)象
三、工藝規(guī)范的規(guī)定
1、滲氨溫度
1.1、常用500-530C，能保持氮化物有較大的彌散度，硬度*高
1.2、隨滲氨溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550C滲氮，多數(shù)鋼種的*高硬度低于1000HV1.3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560C
2、滲氨時間
2.1滲氨層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后新趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右2.2 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害3、分解率
3.1分解率為20一40 %時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2分解率超過60 %則氣氛中的含里高達52%以上，將產(chǎn)生脫氯作用，此時不僅活性氮原子數(shù)里減小，而且大里氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氨層深度也減薄。四、滲氮操作
升溫
升溫前應(yīng)通氨氣排氣，氨氣流里是正常流里的兩倍以上，對變形要求嚴(yán)格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小干50度小。2.排氣
般過升溫邊排氣，在150-200C內(nèi)排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況，排氣階段，不斷通入氮氣，使?fàn)t壓達到200-400Pa(U形管裝油》,空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨氣體和大工95%以上，可以減少氨氣流量
3.保溫
當(dāng)溫度達到滲氨溫度后，調(diào)節(jié)氨氣流里，使氨分解率達到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測一次氨分解率。
4.冷卻
在滲氨結(jié)束段后，關(guān)閉排氣閥，減少流里，使氨分解率達到70%左右，保溫2小時，減少工件表面脆性;停電降溫，保持爐內(nèi)正壓，爐溫降到150以下出爐
、預(yù)備處理確定原則一般結(jié)構(gòu)鋼件用調(diào)質(zhì)處理，高溫回火溫度應(yīng)該比滲氨溫度高20度左右，保溫時間不宜過長對沖擊韌性要求低的工件，可以采用正火處理，但正火冷卻速度要快，斷面尺寸較大的工作不得采用正火38CrMOA/鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)，否則滲氨層中容易出再針狀氮化物，工模具鋼滲氨前應(yīng)淬火-回火處理，不得用退火對一些復(fù)雜和精密的零件，滲氮前可進行一次或多次去應(yīng)力且緩慢升溫
、工作準(zhǔn)備
1、氣密性檢查
氨化前應(yīng)對加熱爐、氯化攆和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進行氣密性檢查，保持氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。2、工件工作面的拋光清潔
要求氮化的表面要經(jīng)過認(rèn)真的打磨及仔細(xì)的檢查，氮化表面應(yīng)無油跡、銹蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的臟物對于非氛化面要檢查防護，涂層是否完整。
3、檢查氣
用酚酸試紙浸濕后放在懷疑的漏氣處，試紙變?yōu)榧t色就證明痛氣現(xiàn)象
三、工藝規(guī)范的規(guī)定
1、滲氨溫度
1.1、常用500-530C，能保持氮化物有較大的彌散度，硬度*高
1.2、隨滲氨溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550C滲氮，多數(shù)鋼種的*高硬度低于1000HV1.3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560C
2、滲氨時間
2.1滲氨層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后新趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右2.2 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害3、分解率
3.1分解率為20一40 %時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
3.2分解率超過60 %則氣氛中的含里高達52%以上，將產(chǎn)生脫氯作用，此時不僅活性氮原子數(shù)里減小，而且大里氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氨層深度也減薄。四、滲氮操作
升溫
升溫前應(yīng)通氨氣排氣，氨氣流里是正常流里的兩倍以上，對變形要求嚴(yán)格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小干50度小。2.排氣
般過升溫邊排氣，在150-200C內(nèi)排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況，排氣階段，不斷通入氮氣，使?fàn)t壓達到200-400Pa(U形管裝油》,空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨氣體和大工95%以上，可以減少氨氣流量
3.保溫
當(dāng)溫度達到滲氨溫度后，調(diào)節(jié)氨氣流里，使氨分解率達到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測一次氨分解率。
4.冷卻
在滲氨結(jié)束段后，關(guān)閉排氣閥，減少流里，使氨分解率達到70%左右，保溫2小時，減少工件表面脆性;停電降溫，保持爐內(nèi)正壓，爐溫降到150以下出爐
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